Енергетика

Стоманена индустрия

Стоманена индустрия

Химическа индустрия

Химическа индустрия

Коксова промишленост

ИСТИНСКИ СЛУЧАЙ

Система за транспортиране на летлива пепел за проект за когенерация на биомаса

Бихме искали да споделим един случай засистема за отстраняване на пепел и транспортиране на летлива пепел за когенерационна инсталация на биомасана Taiding New Material Technology Co., Ltd.

Системата е проектирана да събира и пневматично пренася летлива пепел от различни точки за събиране на прах до силоза за съхранение на пепел. Общият проектен транспортен капацитет беше10 t/h, включително 7 t/h от циклонния прахоуловител и 3 t/h от торбената камера.

Маршрутът на транспортиране обхвана приблизително180–200 m, с вертикална височина на повдигане около21 m. Системата също така включва транспортни съдове, пневматични клапани, транспортни тръбопроводи, изолационни вентили, силоз-горни изпускателни филтри, инструменти и компоненти за автоматично управление.

Вместо доставка на една транспортна машина, проектът изискваше координирано покритие на систематасъбиране на пепел, пневматично транспортиране, съхранение, филтриране на прах и автоматично управление.

2. Срещнахме някакво предизвикателство

Пренос-на дълги разстояния

Летящата пепел трябваше да се транспортира по сравнително дълъг тръбопроводен маршрут, като същевременно се повдига до необходимата надморска височина. Следователно системата трябваше да поддържа стабилна производителност на транспортиране при определен капацитет и условия на транспортиране.

Износване на абразивни материали и компоненти

Транспортирането на летлива пепел може да доведе до значително износване на тръбопроводите и клапаните. Ето защо е необходимо ключовите компоненти за{1}}контакт с материала да издържат на повтарящ се удар и абразия по време на продължителна работа.

Контрол на праха

Системата трябваше да обработва не само въздуха, използван за пневматично транспортиране, но и въздуха, изместен, когато сухата пепел се изхвърляше в силоза. Следователно ефективното филтриране на отработените газове беше важна част от цялостната система.

Автоматична работа и поддръжка

Инсталацията изискваше автоматична работа и централизирано наблюдение чрез системата за управление. В същото време отделните транспортни секции трябваше да могат да бъдат изолирани, така че поддръжката да може да се извършва без ненужно да се засяга работата на други транспортни единици.

3. Как решихме тези предизвикателства?

Система, проектирана около действителния транспортен маршрут

Транспортната система беше конфигурирана в съответствие с действителното генериране на пепел в проекта, транспортния капацитет, разположението на тръбопровода, разстоянието и надморската височина. Системата използва различен транспортен капацитет за източниците на пепел в циклона и торбената камера, като скоростта на транспортиране на тръбопровода се увеличава от приблизително8 m/s в началото до 15 m/s в края.

Износ{0}}устойчиви вентили и тръбопроводи

Устойчиви{0}} на износване керамични материали бяха използвани за уплътнения на ключови клапани и ударни повърхности. Ленти от волфрамова стомана също бяха положени върху външния пръстен на двойните-изпускателни вентили. Използван тръбопровод за транспортиране на летлива пепел20# безшевна стоманена тръба с минимална дебелина на стената 7 mm.

Тези мерки са фокусирани върху защитата от износване върху компонентите, които са пряко изложени на транспортния материал.

Интегрирана филтрация на отработените газове

Всеки силоз за пепел беше оборудван с високо{0}}ефективен изпускателен филтър, предназначен да обработва въздуха, влизащ в силоза по време на транспортиране и разтоварване на суха пепел. Филтърът използва автоматично импулсно-почистване на въздуха и е проектиран за концентрация на прах от отработените газове отПо-малко или равно на 10 mg/Nm³.

Автоматичен контрол и изолация

Конвейерната система е проектирана за автоматична работа и може да бъде централно наблюдавана чрез DCS на завода. На съответните разклонения на тръбопровода бяха инсталирани автоматични превключващи и изолиращи вентили, позволяващи отделните транспортни единици да бъдат изолирани, когато е необходимо за проверка или поддръжка.

Пълна инженерингова и пускаща в експлоатация поддръжка

Проектът включваше не само доставка на оборудване, но и инженерни документи, избор на оборудване и изчисления на-загубите на налягане, инсталационни чертежи, информация за-системата за управление, документи за експлоатация и поддръжка, насоки за инсталиране, поддръжка за пускане в експлоатация и обучение на оператори.

Този подход позволи транспортното оборудване да се разглежда като част отпълен процес-на работа с пепел, а не като изолирана част от машината.

Проект Takeaway

Ключовият урок от този проект е, че надеждната система за транспортиране на летлива пепел зависи от нещо повече от транспортен капацитет.Характеристиките на материала, разстоянието на транспортиране, надморската височина, износването, контролът на праха, автоматизацията и изискванията за поддръжка трябва да се вземат предвид заедно.

За електрическа енергия от биомаса и други промишлени инсталации Zhongyu може да разработи транспортната система около действителните условия на процеса на клиента и изискванията на обекта, вместо да прилага една и съща конфигурация за всеки проект.

Свържете се сега