Високо{0}}ефективният вакуумен керамичен филтър е индустриална система за разделяне на твърдо вещество и течност, предназначена за взискателни приложения в минното дело, металургията, химическата обработка и пречистването на отпадъчни води. Той е изграден от високо-бял стопен алуминий с висока чистота, включващ прецизно-проектирана микропореста структура с 1-20 µm филтрация. Тази усъвършенствана керамична среда осигурява отлична устойчивост на абразия, корозия, високи температури, като поддържа стабилна производителност.

За подобряване на оперативната ефективност филтърът е оборудван със система за само{0}}почистване. По време на автоматизиран процес на почистване системата ще инжектира азотна киселина в тръбопровода за обратно промиване, за да промие всяка филтърна плоча, за да премахне запушванията, причинени от химическо натрупване. Това позволява бързо регенериране на филтърните плочи и гарантира тяхната ефективност на филтриране.

С интелигентно PLC управление и енергийно{0}}ефективно управление на вакуума системата поддържа непрекъсната работа. Той е особено ефективен при обезводняване на минерален концентрат и пречистване на промишлени отпадъчни води, осигурявайки ниско пренасяне на примеси и стабилно качество на продукцията. Като цяло той значително намалява времето за престой, понижава оперативните разходи и подобрява-дългосрочната производствена ефективност.

Предимства на продукта

С ниво на влага на филтърната утайка от 8–15%, оборудването минимизира енергията, необходима за последващите процеси на сушене и печене. Намаленото съдържание на влага също допринася за по-ниски изисквания за транспортиране и намалено натоварване на лентовия транспортьор.

Индустриалният керамичен дисков филтър е оборудван с микропорести керамични филтърни плочи с размер на порите от 1–10 μm. Чрез използване на принципите на капилярна филтрация, системата поддържа стабилно ниво на вакуум до –0,097 MPa, осигурявайки ефективно отделяне на твърдо-течно вещество с намалена консумация на енергия.

Проектирани за дългосрочна-работа, керамичните филтърни плочи могат да постигнат 3–5 години живот, като намаляват честотата на смяна на консумативите, намаляват изискванията за труд за поддръжка и подобряват наличността на оборудването.

С изключително ниско съдържание на остатъчно твърдо вещество, филтрираната течност остава бистра и може да се използва повторно директно в производствените процеси, спомагайки за намаляване на консумацията на прясна вода.

Представяне на компанията

Като професионален производител на керамични дискови филтри, дискови вакуумни филтри и керамични филтърни плочи, ние предоставяме решения за разделяне на твърди-течни вещества за приложения в минното дело, металургията, химията и околната среда. Поддържана от системи за управление, сертифицирани по ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001, нашата микропореста керамична технология за филтриране осигурява ефективна вакуумна работа, ефективност-спестяване на енергия и автоматизирано регенериране, намалявайки оперативните разходи, като същевременно подобрява-дългосрочната надеждност на оборудването.

Най-добри решения

product-800-600

Проектирана за приложения в минното дело и обработката на минерали като обезводняване на злато, мед, желязна руда, литий и хвост, тази система за филтриране с керамичен диск предлага модерна алтернатива на конвенционалното оборудване, като помага за подобряване на енергийната ефективност и цялостната производителност на инсталацията.

Вакуумният керамичен филтър поддържа широка гама от работни конфигурации, което позволява интеграция сразлични вакуумни настройкикато гравитационни-базирани системи, помпени-блокове или решения за автоматично изпразване. Може да се комбинира и сразлични методи за възбуждане, включително механични, пневматични или хибридни конструкции, за да се адаптират към различни характеристики на суспензията и производствени условия.

Налична е пълна продуктова гама, която отговаря на различните изисквания за капацитет. Всяка единица е оборудвана с aмного{0}}етапно почистванеподход, който помага да се поддържа стабилна ефективност на филтриране при дълги работни цикли и намалява честотата на подмяна на консумативи.

При практическа работа системата помага за намаляване на потреблението на вода, по-ниско потребление на енергия и подобряване на експлоатационното време. сPLC-базирана автоматизациянамалявайки ръчното работно натоварване, оборудването поддържа по-ефективна работа на завода и допринася за подобрена дългосрочна-ефективност на разходите и по-бърза възвръщаемост на инвестициите.

параметър на продукта

Име на продуктите	Вакуумен керамичен филтър
функция	Оборудване за разделяне на твърди{0}}течни вещества
Филтърна среда	Керамична чиния
Материал на керамичната плоча	Бял стопен алуминий, кафяв стопен алуминий и силициев карбид
Керамична плоча Порьозност	40%
Технология за обработка на керамични плочи	Монолитно формоване вместо композитно залепване

Артикул №	Площ на филтриране (m²)	Кол	Брой плочи (бр.)	Диаметър на диска (mm)	Д x Ш x В (mm)	Тегло (t)	Работна мощност (kw)	Обем на резервоара (m³)
ZY6/3P-2	2	3	12	1520	2700x2200x1840	2	7.5	1.1
ZY8/4P-2	2	4	12	1520	2950x2200x1840	2.2	7.5	1.3
ZY10/5P-2	2	5	12	1520	3450x2200x1840	3	7.7	1.5
ZY12/4P-3	3	4	12	1920	3100x2600x2250	3.5	8.5	1.5
ZY15/5P-3	3	5	12	1920	3400×2600×2250	5	9.2	2
ZY20/4P-5	5	4	12	2210	3400×2950×2500	5.5	10.2	2.6
ZY30/6P-5	5	6	12	2210	4000×2950×2500	6.7	12.5	3.5
ZY45/9P-5	5	9	12	2210	4900×2950×2500	8	14	5.2
ZY60/12P-5	5	12	12	2210	6200×3000×2550	10	17	7.2
ZY78/13P-6	6	13	12	2360	6500×3500×2850	12	27.5	8
ZY80/16P-5	5	16	12	2210	7400×3000×2550	12	27.5	9
ZY100/20P-5	5	20	12	2210	8600×3000×2550	14	31.5	11.5
ZY120/20P-6	6	20	12	2360	8600×3600×3250	20	52.5	13.5
ZY144/12P-12	12	12	15	3810	8860x5385x4861	33	69	30

Приложения

Керамичните филтри се прилагат широко за обезводняване на различни материали, включително желязна руда, медна руда, златна руда, оловно-цинкова руда, кварц, фелдшпат, утайки, суспензия за десулфуризация на електроцентрали и химически суспензии. Те са особено подходящи за фуражни суровини с размери на частиците от 80 до 350 меша, характеризиращи се с добра пропускливост на филтриране, ниски скорости на утаяване и не-лепкави, не-маслени свойства.

Минерални	Размер на частиците	Концентрация на руда	Капацитет на обработка (t/h)	Влага на филтърната утайка
Борен концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–55%	500–800	12%–16%
Никелов концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–60%	300–500	12%–15%
Сребърен концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–60%	600–800	8%–10%
Алуминиев концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–60%	300–550	8%–11%
Концентрат на антимон	–200 ~ –325 меша	50%–60%	600–800	8%–11%
Концентрат на цинков оксид	–200 ~ –325 меша	50%–60%	500–800	8%–12%
Поташ концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–60%	400–900	9%–11%
Концентрат на цианиден остатък	–200 ~ –325 меша	50%–60%	600–800	8%–10%
Концентрат на желязо	–200 ~ –325 меша	50%–60%	800–1500	6%–9%
Серен концентрат	–200 ~ –325 меша	40%–60%	500–800	9%–12%
Меден концентрат	–200 ~ –325 меша	40%–60%	600–1000	9%–11%
Златен концентрат	–200 ~ –325 меша	40%–60%	600–800	8%–12%
Цинков концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–60%	600–800	7.5%–11.5%
Манганов концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–60%	700–900	8%–10%
Оловен концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–65%	600–800	8%–13%
Железен хвост	–200 ~ –325 меша	50%–60%	800–1000	10%–12%
Златни хвостари	–200 ~ –325 меша	50%–60%	500–750	10%–14%
Отпадъци от олово-цинк	–200 ~ –325 меша	50%–60%	500–800	8%–13%
Медни хвостохранилища	–200 ~ –325 меша	50%–60%	650–800	8%–12%
Сярни хвостохранилища	–200 ~ –325 меша	30%–40%	600–800	9%–12%
Флуорит	–200 ~ –325 меша	50%–60%	600–800	8%–10%
Фосфор	–200 ~ –325 меша	50%–60%	500–900	8%–9%