Произведен с микропорести керамични филтърни плочи, устойчиви на корозия-компоненти от неръждаема стомана и тежки-структурни материали, този керамичен вакуумен дисков филтър е проектиран за дългосрочна-работа в взискателни индустриални среди. Всяка единица се подлага на стриктна проверка на материала, прецизна изработка, сглобяване и тестване на производителността, за да се гарантира надеждна ефективност на филтриране и удължен експлоатационен живот.

Нашият производствен процес следва стандартизирани процедури за контрол на качеството. Интегрираната PLC автоматизация, технологията за контрол на вакуума, автоматичното обратно промиване и ултразвуковите почистващи системи помагат за поддържане на стабилна ефективност на филтриране, като същевременно намаляват изискванията за поддръжка.

В сравнение с конвенционалното оборудване за филтриране, вакуумният керамичен дисков филтър за минерални и минни приложения осигурява по-ниска консумация на енергия, намалено използване на вода и по-висока оперативна ефективност. Използва се широко за желязна руда, медна руда, златна руда, оловно-цинкова руда, кварц, фелдшпат, утайки, суспензия за десулфуризация на електроцентрали и химически суспензии.

Предимства на продукта

Характеристики на индустриалния керамичен дисков филтърмикропорестафилтърни плочи с размер на порите 1-10 um, които използваткапилярнадействие за постигане на стабилно ниво на вакуум до –0,097 MPa. Този високо-ефективен дизайн значително намалява консумацията на електроенергия за вас.

Съдържанието на влага във филтърната утайка е 8–15%, което намалява потреблението на енергия при процесите на сушене и печене надолу по веригата, като същевременно намалява натоварването при транспортиране и лентов транспортьор.

Филтратът е бистър с изключително ниско съдържание на твърдо вещество, което позволява директно повторно използване в процеса и намалява консумацията на вода.

С експлоатационен живот от 3–5 години, керамичните филтърни плочи намаляват разходите за подмяна на консумативи, труда по поддръжката и прекъсванията на производството.

Представяне на компанията

Ние произвеждаме керамични дискови филтри, дискови вакуумни филтри и керамични филтърни плочи. Сертифицирани по ISO 9001, 14001 и 45001, ние обслужваме минната, металургичната, химическата и екологичната промишленост. Нашата микропореста керамична технология осигурява висок вакуум, ниско потребление на енергия и автоматизирано почистване – намаляване на оперативните разходи и удължаване на експлоатационния живот.

Продуктов компонент

product-516-287

Въз основа на различни филтриращи материали и филтриращи среди може да се избере най-подходящата комбинация от филтърна мембрана и субстрат за постигане на оптимални резултати при филтриране.

ТРЯБВА ДА ЗНАЕМ ПОВЕЧЕ ВАШИЯ ПРОЕКТ

Размер на частиците на фуража

100 меша – 300 меша (оптимален размер на частиците: 75% преминават 200 меша)

Концентрация на каша

30% – 45%

Производствен капацитет

200 кг/ч – 40 000 кг/

Серия ZY керамичен дисков филтър

Спецификация	Площ на филтриране на диск (m²)	Дискове бр	Брой пластини на диск (бр.)	Диаметър на диска (mm)	Д x Ш x В (mm)	Тегло (t)	Работна мощност (kw)	Обем на резервоара (m³)
ZY6/3P-2	2	3	12	1520	2700x2200x1840	2	7.5	1.1
ZY8/4P-2	2	4	12	1520	2950x2200x1840	2.2	7.5	1.3
ZY10/5P-2	2	5	12	1520	3450x2200x1840	3	7.7	1.5
ZY12/4P-3	3	4	12	1920	3100x2600x2250	3.5	8.5	1.5
ZY15/5P-3	3	5	12	1920	3400×2600×2250	5	9.2	2
ZY20/4P-5	5	4	12	2210	3400×2950×2500	5.5	10.2	2.6
ZY30/6P-5	5	6	12	2210	4000×2950×2500	6.7	12.5	3.5
ZY45/9P-5	5	9	12	2210	4900×2950×2500	8	14	5.2
ZY60/12P-5	5	12	12	2210	6200×3000×2550	10	17	7.2
ZY78/13P-6	6	13	12	2360	6500×3500×2850	12	27.5	8
ZY80/16P-5	5	16	12	2210	7400×3000×2550	12	27.5	9
ZY100/20P-5	5	20	12	2210	8600×3000×2550	14	31.5	11.5
ZY120/20P-6	6	20	12	2360	8600×3600×3250	20	52.5	13.5
ZY144/12P-12	12	12	15	3810	8860x5385x4861	33	69	30

Приложения

Керамичните филтри обикновено се използват за обезводняване на желязна руда, медна руда, златна руда, оловно-цинкова руда, кварц, фелдшпат, утайки, суспензия от десулфуризация на електроцентрали и химически суспензии. Те са най-ефективни за материали с размер на частиците между 80 и 350 меша, добра пропускливост, бавна седиментация и не-лепкави, не-мазни характеристики.

Минерални	Гранулометричен състав	Концентрация на руда	Капацитет на обработка (t/h)	Влага на филтърната торта
Борен концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–55%	500–800	12%–16%
Никелов концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–60%	300–500	12%–15%
Сребърен концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–60%	600–800	8%–10%
Алуминиев концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–60%	300–550	8%–11%
Концентрат на антимон	–200 ~ –325 меша	50%–60%	600–800	8%–11%
Концентрат на цинков оксид	–200 ~ –325 меша	50%–60%	500–800	8%–12%
Поташ концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–60%	400–900	9%–11%
Концентрат на цианиден остатък	–200 ~ –325 меша	50%–60%	600–800	8%–10%
Концентрат на желязо	–200 ~ –325 меша	50%–60%	800–1500	6%–9%
Серен концентрат	–200 ~ –325 меша	40%–60%	500–800	9%–12%
Меден концентрат	–200 ~ –325 меша	40%–60%	600–1000	9%–11%
Златен концентрат	–200 ~ –325 меша	40%–60%	600–800	8%–12%
Цинков концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–60%	600–800	7.5%–11.5%
Манганов концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–60%	700–900	8%–10%
Оловен концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–65%	600–800	8%–13%
Железен хвост	–200 ~ –325 меша	50%–60%	800–1000	10%–12%
Златни хвостари	–200 ~ –325 меша	50%–60%	500–750	10%–14%
Отпадъци от олово-цинк	–200 ~ –325 меша	50%–60%	500–800	8%–13%
Медни хвостохранилища	–200 ~ –325 меша	50%–60%	650–800	8%–12%
Сярни хвостохранилища	–200 ~ –325 меша	30%–40%	600–800	9%–12%
Флуорит	–200 ~ –325 меша	50%–60%	600–800	8%–10%
Фосфор	–200 ~ –325 меша	50%–60%	500–900	8%–9%