В сравнение с традиционните дискови вакуумни филтри, керамичните филтри използват хидрофилни керамични филтърни плочи като филтрираща среда. Тези керамични плочи съдържат голям брой микропори, вариращи от 1 до 10 μm, и използват технология за капилярна филтрация за постигане на ефективно разделяне на твърди-течни вещества с по-ниска консумация на енергия и висока производителност на вакуум. Мощността на вакуумната помпа е само една-трета до една-пета от тази на традиционните платнени дискови филтри, намалявайки общата консумация на енергия с 40%–80%.

В същото време керамичните филтърни плочи имат експлоатационен живот от 3–5 години, което значително намалява разходите за доставка на консумативи, труд за подмяна и загуби при престой.

За да се поддържа постоянна ефективност на филтриране, фини частици и незначителни химически отлагания могат постепенно да се натрупат на повърхността и в микропорите на керамичните филтърни плочи след продължителна работа, което може да повлияе на ефективността на филтриране. Така филтърната система ще активира комбиниран процес на почистване, за да възстанови ефективно пропускливостта и работните характеристики на филтърните плочи. Предимството е, че филтратът, произведен по време на работа, е чист и може да бъде директно използван повторно в процеса. Това помага за намаляване на консумацията на прясна вода и подобрява цялостната ефективност на използването на водата.

Представяне на компанията

Ние произвеждаме керамични дискови филтри, дискови вакуумни филтри и керамични филтърни плочи. Сертифицирани по ISO 9001, 14001 и 45001, ние обслужваме минната, металургичната, химическата и екологичната промишленост. Нашата микропореста керамична технология осигурява висок вакуум, ниска консумация на енергия и автоматизирано почистване – намаляване на оперативните разходи и удължаване на експлоатационния живот.

ПЕРСОНАЛИЗИРАНО РЕШЕНИЕ

Ние предоставяме иновативна керамична технология за филтриране за ефективно разделяне на твърди-течни вещества в приложения с изискващо минно оборудване. Според реалното състояние бихме могли да предоставим множество опции за конфигурация, за да отговорим на различни изисквания на сайта и процеса.

Наличните опции включват:

Вакуумно изпразване: изпразване-базирано на гравитация, филтратна помпа или автоматична система за изпразване
Системи за разбъркване: пневматични, механични или комбинирани конфигурации
Методи за почистване: почистване с вода, почистване с въздух или комбинирано почистване с въздух-и-вода
Зона на филтриране: налични са различни размери в зависимост от изискванията за капацитет (вижте техническите спецификации)
Тези гъвкави конфигурации позволяват на системата да се адаптира към различни свойства на торовия тор и разположение на инсталациите.

Индонезия

Корея

Киргизстан

Еквадор

Фирмена информация

С близо 30 000 m² производствени съоръжения в цял Китай, нашата компания е създала силна производствена основа, поддържана от 152 служители, включително 36 инженерни и технически специалисти. Оборудвани с усъвършенствано оборудване за производство, обработка и инспекция, ние имаме способността да произвеждаме до 3000 комплекта оборудване годишно.

Водени от силни възможности за научноизследователска и развойна дейност, усъвършенствани производствени технологии и цялостна система за контрол на качеството, ние разработихме 21 патентовани технологии и получихме сертификати за система за управление на качеството ISO 9001, система за управление на околната среда ISO 14001 и система за управление на здравето и безопасността при работа ISO 45001, гарантирайки надеждно качество на продуктите и професионални стандарти за производство.

ZYСерия керамичен вакуумен филтър

Спецификация	Площ на филтриране на диск (m²)	Дискове бр	Брой пластини на диск (бр.)	Диаметър на диска (mm)	Д x Ш x В (mm)	Тегло (t)	Работна мощност (kw)	Обем на резервоара (m³)
ZY6/3P-2	2	3	12	1520	2700x2200x1840	2	7.5	1.1
ZY8/4P-2	2	4	12	1520	2950x2200x1840	2.2	7.5	1.3
ZY10/5P-2	2	5	12	1520	3450x2200x1840	3	7.7	1.5
ZY12/4P-3	3	4	12	1920	3100x2600x2250	3.5	8.5	1.5
ZY15/5P-3	3	5	12	1920	3400×2600×2250	5	9.2	2
ZY20/4P-5	5	4	12	2210	3400×2950×2500	5.5	10.2	2.6
ZY30/6P-5	5	6	12	2210	4000×2950×2500	6.7	12.5	3.5
ZY45/9P-5	5	9	12	2210	4900×2950×2500	8	14	5.2
ZY60/12P-5	5	12	12	2210	6200×3000×2550	10	17	7.2
ZY78/13P-6	6	13	12	2360	6500×3500×2850	12	27.5	8
ZY80/16P-5	5	16	12	2210	7400×3000×2550	12	27.5	9
ZY100/20P-5	5	20	12	2210	8600×3000×2550	14	31.5	11.5
ZY120/20P-6	6	20	12	2360	8600×3600×3250	20	52.5	13.5
ZY144/12P-12	12	12	15	3810	8860x5385x4861	33	69	30

Приложения

Керамичните филтри обикновено се използват за обезводняване на желязна руда, медна руда, златна руда, оловно-цинкова руда, кварц, фелдшпат, утайки, суспензия от десулфуризация на електроцентрали и химически суспензии. Те са най-ефективни за материали с размер на частиците между 80 и 350 меша, добра пропускливост, бавна седиментация и не-лепкави, не-мазни характеристики.

Минерални	Гранулометричен състав	Концентрация на руда	Капацитет на обработка (t/h)	Влага на филтърната утайка
Борен концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–55%	500–800	12%–16%
Никелов концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–60%	300–500	12%–15%
Сребърен концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–60%	600–800	8%–10%
Алуминиев концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–60%	300–550	8%–11%
Концентрат на антимон	–200 ~ –325 меша	50%–60%	600–800	8%–11%
Концентрат на цинков оксид	–200 ~ –325 меша	50%–60%	500–800	8%–12%
Поташ концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–60%	400–900	9%–11%
Концентрат на цианиден остатък	–200 ~ –325 меша	50%–60%	600–800	8%–10%
Концентрат на желязо	–200 ~ –325 меша	50%–60%	800–1500	6%–9%
Серен концентрат	–200 ~ –325 меша	40%–60%	500–800	9%–12%
Меден концентрат	–200 ~ –325 меша	40%–60%	600–1000	9%–11%
Златен концентрат	–200 ~ –325 меша	40%–60%	600–800	8%–12%
Цинков концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–60%	600–800	7.5%–11.5%
Манганов концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–60%	700–900	8%–10%
Оловен концентрат	–200 ~ –325 меша	50%–65%	600–800	8%–13%
Железен хвост	–200 ~ –325 меша	50%–60%	800–1000	10%–12%
Златни хвостари	–200 ~ –325 меша	50%–60%	500–750	10%–14%
Отпадъци от олово-цинк	–200 ~ –325 меша	50%–60%	500–800	8%–13%
Медни хвостохранилища	–200 ~ –325 меша	50%–60%	650–800	8%–12%
Сярни хвостохранилища	–200 ~ –325 меша	30%–40%	600–800	9%–12%
Флуорит	–200 ~ –325 меша	50%–60%	600–800	8%–10%
Фосфор	–200 ~ –325 меша	50%–60%	500–900	8%–9%